1. Suðuundirbúningur
Undirbúningur suðu er aðallega til að athuga hvort ástand heitbræðsluvélarinnar uppfylli rekstrarkröfur. Til dæmis, athugaðu hvort festingar í ýmsum hlutum vélarinnar séu týndar eða lausar; athugaðu hvort rafrásartenging alls vélarinnar sé rétt og áreiðanleg; athugaðu hvort vökvaolían í vökvatankinum sé nægjanleg; staðfesta að aflgjafinn passi við inntakskröfur vélarinnar; hvort hitunarplatan uppfyllir kröfur (hvort húðunin sé skemmd); prufuaðgerðir á fræsingum og olíudælurofum o.fl.
Settu síðan miða með sömu pípuforskriftum í rammann; stilltu hitastig hitaplötunnar á suðuhitastigið (suðuhitastig pólýetýlenpípuvélarásarinnar er 200 ~ 230 gráður). Notaðu mjúkan pappír eða klút dýfðan í spritt áður en þú hitar til að þurrka yfirborð hitaplötunnar, en gætið þess að klóra ekki PTFE-límvarnarlagið.
2. Suða
Suðu ætti að fara fram í samræmi við færibreytur suðuferliskortsins. Ef nauðsyn krefur ætti að gera viðeigandi lagfæringar í samræmi við breytingar á veðri, umhverfishita o.s.frv. Helstu skrefin eru eftirfarandi.
(1) Notaðu hreinan klút til að fjarlægja óhreinindi úr báðum endum pípunnar. Settu pípuna í rammanum þannig að lengdirnar sem standa út úr báðum endum séu jafnar (það ætti að vera eins stutt og hægt er til að uppfylla kröfur um mölun og upphitun, venjulega 25 ~ 30 mm). Ef nauðsyn krefur, notaðu stoðir til að halda uppi öðrum hlutum en lagnagrindinni þannig að ás pípunnar og miðlína rammans séu í sömu hæð og hertu þá með sleppum.
(2) Settu fræsarann í, kveiktu fyrst á aflrofanum á fræsaranum, lokaðu síðan rólega suðuendum pípanna tveggja og beittu viðeigandi þrýstingi þar til samfelldar spónar birtast í báðum endum, fjarlægðu þrýstinginn, bíddu í smá stund , og farðu síðan út úr hreyfanlegu rammanum. , slökktu á krafti fræsarans. Flöguþykktin ætti að vera 0.5~1.0mm. Hægt er að stilla flísþykktina með því að stilla hæð mölunarblaðsins.
(3) Taktu fræsarann út, lokaðu pípuendunum tveimur og athugaðu röðun beggja enda. Magn misjöfnunar í báðum endum pípunnar ætti ekki að fara yfir 10% af pípuveggþykkt eða 1 mm, hvort sem er meira. Það er hægt að leiðrétta að vissu marki með því að stilla beina pípunnar og teygjanlega miða; það er ekkert augljóst bil á milli tveggja enda pípunnar við lokun og bilið Hámarksbreidd má ekki fara yfir: 0,3 mm (DN<225mm), 0.5mm (225mm400mm). If you are not satisfied with the above requirements, you should mill again until you meet the above requirements.
(4) Mældu togkraftinn (núningsviðnám hreyfingarbúnaðarins). Þennan þrýsting ætti að leggja ofan á þrýstinginn á ferlibreytu til að fá raunverulegan rekstrarþrýsting. Og athugaðu hvort hitastig hitaplötunnar nái settu gildi.
(5) Eftir að hitastig hitaplötunnar hefur náð settu gildi, settu það í grindina og beittu reglulegum þrýstingi þar til lágmarks krullubrúnin á báðum hliðum nær tilgreindri breidd og þrýstingurinn er lækkaður í tilgreint gildi (til að viðhalda snertingu á milli pípuendayfirborðsins og hitunarplötunnar), til að gleypa hita.
(6) Eftir að tíminn er liðinn skaltu draga hreyfanlega rammann til baka, taka hitaplötuna fljótt út og loka síðan pípuendunum tveimur. Skiptitíminn ætti að vera eins stuttur og mögulegt er og má ekki fara yfir tilgreint gildi. Eftir að hafa kólnað niður í tiltekinn tíma, losaðu þrýstinginn, losaðu slöngurnar og taktu tengdu rörin út.
Eiginleikar þessarar suðuvélar eru:
①Ákjósanlegustu suðufæribreytur fyrir rör úr mismunandi efnum, þvermál og SDR hafa verið stilltar fyrirfram;
② Alveg sjálfvirk stjórn á suðutíma, hitastigi og þrýstingi;
③ Virk uppgötvun og bætur fyrir togþrýsting;
④Hitaplatan sprettur upp sjálfkrafa til að lágmarka hitastig;
⑤ Virkt eftirlit í fullu ferli og leiðbeiningar fyrir hvert aðgerðaþrep meðan á suðuferlinu stendur;
⑥Hraða klemmukerfið bætir rekstrarskilvirkni um 30%;
⑦ Hægt er að prenta út eða hlaða niður kraftmiklum gögnum suðuferlisins á tölvu gæðaeftirlitsmannsins í gegnum gagnaflutningskerfið til að skoða frammistöðu suðuvélarinnar og rekstraraðila á staðnum;
⑧ Gagnagrunnurinn getur geymt viðeigandi suðufæribreytur allt að 600 tengi.
